CLASIFICACIÓN: EN ISO 14343-A :G/W/P 25 22 2 N L / SFA/AWS A5.9 : ERG
Exaton 25.22.2.LMn es un material de relleno de cromo-níquel-molibdeno con aleación de manganeso que se utiliza para soldar UNS S31050, 1.4466 (por ejemplo, Alleima® 2RE69).
El depósito de soldadura tiene una excelente tenacidad a bajas temperaturas que lo hace adecuado para unir aceros inoxidables para servicio criogénico.
Exaton 25.22.2.LMn se ha utilizado ampliamente con éxito en todas las unidades críticas de alta presión de los procesos modernos de urea, tales como: Tubos de extracción: Stamicarbon, Montedison IDR Capa exterior de bimetálicos (tubos de extracción): Saipem Férulas: todos los procesos Condensadores de carbamato: todos Descomponedores de procesos - Serpentines del reactor Montedison
Desarrollado a partir de un legado de más de 80 años en metales de aporte de aleaciones especiales, Exaton (anteriormente Sandvik Welding Operations) es la marca líder en metales de aporte de alta calidad y resistentes a la corrosión. Los productos están fabricados para soldar acero inoxidable y aleaciones de níquel en los entornos más exigentes.
La calidad del alambre es constante de un lote a otro en términos de química, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales. Obtenga soldaduras uniformes sin necesidad de ajustar los parámetros.
La química innovadora de Exaton proporciona una alta resistencia a la corrosión con un mayor contenido de elementos químicos como Cr y Mo. También ofrece mejoras de productividad, como química acabada permisible con una sola capa de soldadura superpuesta en aplicaciones que tradicionalmente requerían dos o incluso tres capas.
El embalaje en tambores de acero ofrece una alta resistencia a la humedad y menos daños durante el envío y la manipulación. Esto protege mejor el fundente en el interior. Disponible en bidones de 20-25 kg.
La soldadura por electroescoria es similar al revestimiento de tiras por arco sumergido. La diferencia, sin embargo, está en el fundente. El fundente ESW proporciona mayor velocidad y menos capas de revestimiento (depósito de soldadura), lo que resulta en un menor costo de operación general. Los ahorros se producen en costos de consumibles y en menos horas de mano de obra requeridas.
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