CLASIFICACIÓN: SFA/AWS A5.5 : E7018-A1 / EN ISO 3580 – A : E Mo B 3 2 H5
El OK 74.46 es un electrodo con revestimiento resistente a la humedad, LMA, con 0,5% Mo para el soldeo de aceros para recipientes a presión. Por sus características de soldabilidad es adecuado para uniones en todas las posiciones. La composición del revestimiento está adaptada para emplear corrientes de baja intensidad, por lo que el OK 74.46 resulta muy adecuado para el soldeo de tuberías.
Cuando nuestro fundador, Oscar Kjellberg, desarrolló el primer electrodo de soldadura revestido del mundo en 1904, lanzó una empresa cuya innovación y estándares estrictos han contribuido a forjar la historia de la soldadura. Este legado continúa en la calidad, el rendimiento y el desarrollo continuo de los electrodos de soldadura de acero dulce que fabricamos hoy.
El embalaje VacPac™ de ESAB está sellado herméticamente y envasado al vacío para proteger los electrodos de baja aleación de la captación y reabsorción de humedad del aire. Los electrodos pueden utilizarse directamente del envase sin necesidad de resecarlos, o bien puede almacenarlos temporalmente en hornos de mantenimiento ni estufas de taller. Obtenga electrodos cubiertos de baja aleación nuevos y secos en todo momento con ESAB.
Los electrodos básicos tienden a absorber humedad y con ello hidrógeno cuando los paquetes están abiertos.
El hidrógeno es un elemento que puede fragilizar la soldadura y en ocasiones producir fisuras.
Para usar los electrodos básicos con garantía, se recomienda una de estas soluciones:
1. RESECADO + MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS SECOS.
Esta solución es precisa cuando los electrodos se suministran en paquetes de cartón o cartón plastificado. Será preciso poner los electrodos en un horno a temperatura de unos 350ºC durante 1-2 horas (resecado) y después se deben mantener en el horno o estufas portátiles a temperatura de mantenimiento (unos 100ºC) hasta su uso.
2. USAR LOS ELECTRODOS EN PAQUETES HERMÉTICOS
Asegura que estarán en perfecto estado si se usan en el momento en que los paquetes se abren.
Para más detalle de las recomendaciones de mantenimiento de los electrodos, descargue el documento de este enlace:
El mayor contenido de níquel permite aplicaciones a inferior temperatura:
OK 76.18 (E8018-B2): Aleados con 1.25% Cr y 0.5% Mo. Excelentes propiedades de resistencia a Fluencia hasta 550ºC. Para soldadura de aceros del tipo 13CrMo4-5.
OK 76.28 (E9018-B3): Aleados con 2.25% Cr y 1% Mo, excelentes propiedades de resistencia a Fluencia hasta 600ºC. Para soldadura de aceros del tipo 10CrMo9-10.
OK 76.35 (E8015-B6): Aleado con 5% Cr y 0,5% Mo, para soldadura de aceros resistentes a fluencia. Normalmente se requiere precalentamiento y una temperatura entre pasadas de 150 a 260°C.
OK 76.96 (E8015-B8): Aleado con 9% Cr y 1% Mo, para soldadura de aceros resistentes a fluencia. Normalmente se requiere precalentamiento y una temperatura entre pasadas de 150 a 260°C.
OK 76.98 (E8015-B91): Aleado con 9% Cr y 0.7% Mo y 0.7% Ni + V, electrodo de tipo básico bajo en hidrógeno para soldar aceros 9% Cr modificados, como el T91/P91. Es un electrodo recomendado para soldar en todas posiciones, tubos y chapas.
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