CLASIFICACIÓN: SFA/AWS A5.4 : E8018-C1 H4R / EN ISO 2560-A : E 46 6 2Ni B 32 H5
El OK 73.68 es un electrodo con revestimiento resistente a la humedad, LMA, aleado con 2,5% de níquel, adecuado para el soldeo de aceros de baja aleación con requerimientos de impacto hasta -60°C. El metal aportado ofrece buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas, destaca por su buena resistencia a la corrosión por agua de mar y por vapores de ácido sulfúrico.
Cuando nuestro fundador, Oscar Kjellberg, desarrolló el primer electrodo de soldadura revestido del mundo en 1904, lanzó una empresa cuya innovación y estándares estrictos han contribuido a forjar la historia de la soldadura. Este legado continúa en la calidad, el rendimiento y el desarrollo continuo de los electrodos de soldadura de acero dulce que fabricamos hoy.
El embalaje VacPac™ de ESAB está sellado herméticamente y envasado al vacío para proteger los electrodos de baja aleación de la captación y reabsorción de humedad del aire. Los electrodos pueden utilizarse directamente del envase sin necesidad de resecarlos, o bien puede almacenarlos temporalmente en hornos de mantenimiento ni estufas de taller. Obtenga electrodos cubiertos de baja aleación nuevos y secos en todo momento con ESAB.
Los electrodos básicos tienden a absorber humedad y con ello hidrógeno cuando los paquetes están abiertos.
El hidrógeno es un elemento que puede fragilizar la soldadura y en ocasiones producir fisuras.
Para usar los electrodos básicos con garantía, se recomienda una de estas soluciones:
1. RESECADO + MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS SECOS.
Esta solución es precisa cuando los electrodos se suministran en paquetes de cartón o cartón plastificado. Será preciso poner los electrodos en un horno a temperatura de unos 350ºC durante 1-2 horas (resecado) y después se deben mantener en el horno o estufas portátiles a temperatura de mantenimiento (unos 100ºC) hasta su uso.
2. USAR LOS ELECTRODOS EN PAQUETES HERMÉTICOS
Asegura que estarán en perfecto estado si se usan en el momento en que los paquetes se abren.
Para más detalle de las recomendaciones de mantenimiento de los electrodos, descargue el documento de este enlace:
El mayor contenido de níquel permite aplicaciones a inferior temperatura:
OK 48.08 (E7018-G): Aleados con 1% Ni, excelentes propiedades mecánicas y de tenacidad hasta -40ºC.
OK 73.79 (E8016-C2): Aleados con máximo 3.5% Ni, excelentes propiedades de tenacidad hasta -101ºC, como depósitos o botellas de gas licuado.
OK 74.78 (E9018-D1): Electrodo resistente a la humedad, LMA, para el soldeo de aceros de alta resistencia que trabajan a bajas temperaturas, hasta -40°C. Adecuado para el soldeo de juntas y plaqueado de raíles cuando se desea una dureza de alrededor de 250 HV. El contenido de humedad del revestimiento es muy bajo, gracias a lo cual el OK 74.78 resulta adecuado cuando no puede aplicarse precalentamiento.
Electrodos para aplicaciones Off-Shore o similares:
FILARC 76S (E7018-G)/ FILARC 88S (E8016-G): Aleados con máximo 1% Ni, excelentes propiedades de tenacidad y valores de CTOD hasta -60ºC, tanto en condiciones Tras Soldadura como después de Tratamiento Térmico (PWHT)
FILARC 75S (E8018-C1): Aleado con 2.5% Ni, especialmente desarrollado para aceros tipo 50D o similares. Excelentes propiedades de tenacidad y valores de CTOD hasta -60ºC, tanto en condiciones Tras Soldadura como después de Tratamiento Térmico (PWHT)
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